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Cet échangeur de chaleur de coquille et de tube se compose de la coque, du pack de tube de transfert de chaleur particulier, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est certainement causée par des cylindriques, et un faisceau d'œsophage est installé à l'intérieur, et les deux extrémités appartenant au faisceau de tube sont fixées dans la plaque de tube.
Il existe deux types de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un exemple peut circuler à l'intérieur de l'œsophage, appelé fluide côté tube; L'autre va à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.
Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur sur le liquide à l'extérieur du conduit, plusieurs chicanes sont généralement installées à partir de la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du H2O côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois conformément à la distance prescrite et améliorant leur éducation des turbulences fluides.
Il existe de nombreuses variations sur la disposition de la coque et du tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées pour que vous puissiez les plénums (parfois appelés boîtes à eau normales) à travers des trous avec des feuilles de tumets. Les tubes pourraient éventuellement être droits ou pliés en forme de OUGH, appelées U-tubes.
Dans les usines d'énergie nucléaire appelés réacteurs H2O sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs chauds à coquille et à tube qui obtiennent généralement des tubes U. Ils sont habitués à faire bouillir l'eau recyclée de votre condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour produire de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur en coquille et en tube sont soit un designs simples, 2 ou 4 passes sur le côté tube. Cela fait référence à la quantité de fois où le liquide dans les tubes passe à travers le fluide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un pass, le liquide va à une extrémité de chaque tube et hors de l'autre.
Les condenseurs de surface dans les centrales électriques peuvent être des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de surface pour le diagramme). Deux et quatre conceptions complètes sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus facile.
Cet échangeur de chaleur de coquille et de tube se compose de la coque, du pack de tube de transfert de chaleur particulier, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est certainement causée par des cylindriques, et un faisceau d'œsophage est installé à l'intérieur, et les deux extrémités appartenant au faisceau de tube sont fixées dans la plaque de tube.
Il existe deux types de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un exemple peut circuler à l'intérieur de l'œsophage, appelé fluide côté tube; L'autre va à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.
Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur sur le liquide à l'extérieur du conduit, plusieurs chicanes sont généralement installées à partir de la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du H2O côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois conformément à la distance prescrite et améliorant leur éducation des turbulences fluides.
Il existe de nombreuses variations sur la disposition de la coque et du tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées pour que vous puissiez les plénums (parfois appelés boîtes à eau normales) à travers des trous avec des feuilles de tumets. Les tubes pourraient éventuellement être droits ou pliés en forme de OUGH, appelées U-tubes.
Dans les usines d'énergie nucléaire appelés réacteurs H2O sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs chauds à coquille et à tube qui obtiennent généralement des tubes U. Ils sont habitués à faire bouillir l'eau recyclée de votre condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour produire de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur en coquille et en tube sont soit un designs simples, 2 ou 4 passes sur le côté tube. Cela fait référence à la quantité de fois où le liquide dans les tubes passe à travers le fluide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un pass, le liquide va à une extrémité de chaque tube et hors de l'autre.
Les condenseurs de surface dans les centrales électriques peuvent être des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de surface pour le diagramme). Deux et quatre conceptions complètes sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus facile.
Les échangeurs de chaleur à plaques ont été largement utilisés dans le chauffage central, la nourriture, les machines, la métallurgie, l'industrie pétrochimique et les navires, et sont devenus le principal équipement d'échange de chaleur dans les projets de chauffage central urbain. Afin d'assurer le fonctionnement normal de l'échangeur de chaleur de la plaque et de prolonger la durée de vie des composants clés, il est particulièrement important de comprendre les échecs de l'échangeur de chaleur à plaque, leurs causes et les méthodes de traitement. Ce qui suit est une description de la façon de gérer l'échangeur de chaleur lorsque la chute de pression est trop grande.
Les échangeurs de chaleur à plaques ont d'abord été mis en production commerciale dans les années 1930 et sont maintenant utilisés de plus en plus dans des projets d'approvisionnement en eau, de chauffage et de climatisation dans les bâtiments industriels et civils. La sélection correcte d'échangeurs de chaleur à plaques peut assurer la mise en œuvre et l'utilisation lisses du projet. Ici, nous présentons comment sélectionner l'échangeur de chaleur.
Avec une utilisation croissante, l'efficacité de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur sera inévitablement affectée, affectant ainsi le fonctionnement normal. Il existe de nombreuses raisons pour la faible efficacité de transfert de chaleur des échangeurs de chaleur à plaques. Parce que nous savons tous que l'efficacité de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaque est très élevée, et c'est l'une des raisons pour lesquelles les gens le choisissent souvent. Aujourd'hui, nous discuterons de cette question.
Même un échangeur de chaleur à plaques peut avoir des problèmes au cours d'une année et nécessiter un entretien, en particulier ses phoques, pour voir s'il a desserré.
L'échangeur de chaleur à plaques est un nouveau type d'échangeur de chaleur à haute efficacité en feuilles métalliques avec certaines formes ondulées empilées les unes sur les autres. Un canal rectangulaire mince se forme entre les différentes plaques et la chaleur est échangée à travers les plaques. L'échangeur de chaleur à plaque est un équipement idéal pour l'échange de chaleur liquide à liquide et liquide à vapeur.
Les échangeurs de chaleur sont des appareils utilisés pour transférer la chaleur d'un liquide chaud à un liquide froid pour répondre aux exigences de processus spécifiées et constituent une application industrielle de transfert de chaleur convectif et de conduction thermique. Les échangeurs de chaleur peuvent être classés de différentes manières. Son processus de fonctionnement peut être divisé en trois catégories principales: le stockage inter-mur, hybride et thermique. Selon sa compacité de surface, peut être divisée en deux catégories: compacte et non compacte. Ensuite, découvrons l'histoire du développement de l'échangeur de chaleur.
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