Échangeur de chaleur à plaques et cadres démontables sur quatre côtés - Présentation du produit

I. Définition du produit de base

II. Structure de base et avantages de base

(I) Composition de la structure de base

• Plaques de transfert de chaleur: En tant que composants de base du transfert de chaleur, ils sont constitués de matériaux résistants à la corrosion et à haute conductivité thermique tels que l'acier inoxydable et l'alliage de titane. La surface est conçue avec des structures de transfert de chaleur améliorées telles que des ondulations et des motifs concaves-convexes pour augmenter la zone de transfert de chaleur et améliorer l'efficacité du transfert de chaleur.

• Cadre démontable à quatre côtés: Fabriqué en acier au carbone à haute résistance ou en acier inoxydable, le châssis peut être démonté indépendamment sur quatre côtés sans démontage global de l'équipement, réduisant ainsi la difficulté des opérations de maintenance.

• Système d'étanchéité: Équipé de joints spéciaux résistants aux hautes températures, aux hautes pressions et à la corrosion, qui s'adaptent aux surfaces d'étanchéité des plaques et du cadre pour garantir l'absence de fuite de fluide et s'adapter aux différentes conditions de travail.

• Attaches: Adoptez des boulons, écrous et autres connecteurs à haute résistance pour garantir les performances globales d'étanchéité et la stabilité structurelle de l'équipement après l'assemblage, avec un démontage et un assemblage pratiques.

(II) Avantages principaux du produit

• Démontabilité sur quatre côtés pour un entretien facile: Différent des échangeurs de chaleur traditionnels à plaques et cadres dotés de structures démontables simple face ou double face, il peut être démonté indépendamment sur quatre côtés, permettant un accès rapide aux composants internes essentiels tels que les plaques et les joints. Il réduit le temps de maintenance, de nettoyage et de remplacement des accessoires, et réduit considérablement les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

• Échange thermique à haut rendement, conservation de l'énergie et réduction de la consommation: La conception améliorée de la plaque de transfert de chaleur augmente le coefficient de transfert de chaleur et la zone de transfert de chaleur. Le contact à contre-courant/à flux transversal entre les fluides froids et chauds permet un transfert de chaleur complet, avec une efficacité de transfert de chaleur de 15 à 30 % supérieure à celle des équipements traditionnels, réduisant ainsi efficacement la consommation d'énergie.

• Grande adaptabilité et conditions de travail flexibles: Selon les différentes conditions de travail des médias (eau, huile, fluides chimiques, etc.), de la température (-40 ℃ - 300 ℃) et de la pression (≤ 4,0 MPa), il peut personnaliser les matériaux de plaque, les spécifications et les solutions d'étanchéité, adaptés à plusieurs industries telles que la chimie, la métallurgie, l'énergie électrique, l'alimentation et la pharmacie.

• Structure stable et longue durée de vie: La combinaison d'un cadre à haute résistance et de matériaux de transfert de chaleur de haute qualité garantit une excellente résistance aux chocs, à la corrosion et à la pression. Le système d'étanchéité a de fortes performances d'étanchéité et un faible taux d'usure, avec une durée de vie de 8 à 10 ans dans des conditions normales d'entretien de l'équipement.

• Assemblage flexible et extension de capacité pratique: La zone de transfert de chaleur peut être ajustée de manière flexible en augmentant/diminuant le nombre de plaques de transfert de chaleur pour répondre aux besoins changeants de la charge de production. L'expansion et la rénovation des capacités ne nécessitent pas le remplacement de l'ensemble de l'équipement, ce qui entraîne de faibles coûts d'investissement.

III. Scénarios d'application

• Industrie chimique: Chauffage/refroidissement de matières premières chimiques, échange thermique de chemises de cuves de réaction, récupération et condensation de solvants, échange thermique de solutions acido-basiques, etc.

• Industrie métallurgique: Refroidissement du processus de fusion, refroidissement de l'huile de laminage, refroidissement du fluide de trempe, récupération et utilisation de la chaleur perdue, etc.

• Industrie de l’énergie électrique: Refroidissement de l'huile de lubrification de turbine à vapeur, refroidissement du générateur, préchauffage de l'eau d'alimentation de la chaudière, échange thermique de l'eau en circulation, etc.

• Industrie alimentaire et pharmaceutique: Refroidissement post-stérilisation de la transformation des aliments, échange thermique à température constante des intermédiaires pharmaceutiques, concentration et condensation de médicaments liquides, échange thermique de fluide propre, etc. (matériaux de qualité hygiénique en option).

• Industrie CVC: Échange thermique du système d'eau de climatisation centrale, échange thermique du chauffage des bâtiments, échange thermique de la ventilation et du refroidissement des installations industrielles, etc.

• Autres secteurs: Échange thermique de traitement de liqueur noire dans l'industrie papetière, chauffage/refroidissement de liqueur de teinture dans l'industrie de l'impression et de la teinture, échange thermique de fluide de refroidissement dans l'industrie automobile, etc.

IV. Paramètres techniques de base (modèles conventionnels)

V. Valeur fondamentale du produit