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L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube est composé de la coque, du faisceau de tube de transfert de chaleur, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur et les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées sur la plaque de tube.
Il existe deux types de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un coule à l'intérieur du tube, appelé fluide côté tube; L'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.
Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur du liquide à l'extérieur du tube, plusieurs chicanes sont généralement installées dans la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois selon la distance prescrite et améliorer le degré de turbulence du fluide.
Il peut y avoir de nombreuses variations sur la conception de la coque et du tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées à des plénums (parfois appelés boîtes à eau) à travers des trous dans les feuilles de tube. Les tubes peuvent être droits ou pliés en forme de U, appelés U-tubes.
Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs à eau sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs de chaleur à coquille et à tubes en phase qui ont généralement des tubes en U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée d'un condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour produire de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur coquille et tube sont des conceptions de 1, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois où le liquide dans les tubes passe à travers le liquide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un seul passage, le liquide va à une extrémité de chaque tube et de l'autre.
Les condenseurs de surface dans les centrales électriques sont souvent des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de surface pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre passes sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus simple.
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L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube est composé de la coque, du faisceau de tube de transfert de chaleur, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur et les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées sur la plaque de tube.
Il existe deux types de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un coule à l'intérieur du tube, appelé fluide côté tube; L'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.
Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur du liquide à l'extérieur du tube, plusieurs chicanes sont généralement installées dans la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois selon la distance prescrite et améliorer le degré de turbulence du fluide.
Il peut y avoir de nombreuses variations sur la conception de la coque et du tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées à des plénums (parfois appelés boîtes à eau) à travers des trous dans les feuilles de tube. Les tubes peuvent être droits ou pliés en forme de U, appelés U-tubes.
Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs à eau sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs de chaleur à coquille et à tubes en phase qui ont généralement des tubes en U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée d'un condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour produire de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur coquille et tube sont des conceptions de 1, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois où le liquide dans les tubes passe à travers le liquide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un seul passage, le liquide va à une extrémité de chaque tube et de l'autre.
Les condenseurs de surface dans les centrales électriques sont souvent des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de surface pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre passes sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus simple.
Image du produit
L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube se compose de la coque, de ce faisceau de tube de transfert de chaleur, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) ainsi que de la boîte à tube. La coque est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur, et les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées à la plaque de tube.
Il existe deux variétés de liquides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un exemple peut circuler à l'intérieur du téléviseur, appelé fluide côté tube; L'autre se déroule à l'extérieur du tube, identifié comme le fluide côté coquille.
Afin que vous puissiez améliorer le coefficient de transfert de chaleur sur le liquide à l'extérieur du conduit, plusieurs chicanes sont généralement installées à l'intérieur de la coquille. Le déflecteur peut améliorer la vitesse du fluide côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois conformément à la distance prescrite et améliorant leur éducation des turbulences fluides.
Il peut y avoir de nombreuses variations sur la conception et le style de votre coque et de votre tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées pour aider les plénums (parfois appelés boîtes à eau) à travers des trous dans les feuilles de tube. Les tubes peuvent être droits ou pliés de la forme d'un oughout, appelées U-tubes.
Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs en eau minérale sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs de chauffage à coquille et à tube en phase qui incluent généralement des tubes U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée du condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour faire de l'énergie. La plupart des échangeurs de chauffage de coquille et de tube sont soit un conceptions particulières, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois que le liquide dans les tubes passe à travers la coque à l'intérieur du fluide. Dans un échangeur de chaleur en solo, le liquide entre dans une extrémité de chaque tube et de l'autre.
Les condenseurs de surface dans les centrales électriques ont tendance à être des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur extérieur pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre mouvements sont courantes pour la raison que le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus facile.
L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube est composé de la coque, du faisceau de tube de transfert de chaleur, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur et les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées sur la plaque de tube.
Il existe deux types de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un coule à l'intérieur du tube, appelé fluide côté tube; L'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.
Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur du liquide à l'extérieur du tube, plusieurs chicanes sont généralement installées dans la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois selon la distance prescrite et améliorer le degré de turbulence du fluide.
Il peut y avoir de nombreuses variations sur la conception de la coque et du tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées à des plénums (parfois appelés boîtes à eau) à travers des trous dans les feuilles de tube. Les tubes peuvent être droits ou pliés en forme de U, appelés U-tubes.
Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs à eau sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs de chaleur à coquille et à tubes en phase qui ont généralement des tubes en U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée d'un condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour produire de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur coquille et tube sont des conceptions de 1, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois où le liquide dans les tubes passe à travers le liquide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un seul passage, le liquide va à une extrémité de chaque tube et de l'autre.
Les condenseurs de surface dans les centrales électriques sont souvent des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de surface pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre passes sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus simple.
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L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube est composé de la coque, du faisceau de tube de transfert de chaleur, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur et les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées sur la plaque de tube.
Il existe deux types de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un coule à l'intérieur du tube, appelé fluide côté tube; L'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.
Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur du liquide à l'extérieur du tube, plusieurs chicanes sont généralement installées dans la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois selon la distance prescrite et améliorer le degré de turbulence du fluide.
Il peut y avoir de nombreuses variations sur la conception de la coque et du tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées à des plénums (parfois appelés boîtes à eau) à travers des trous dans les feuilles de tube. Les tubes peuvent être droits ou pliés en forme de U, appelés U-tubes.
Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs à eau sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs de chaleur à coquille et à tubes en phase qui ont généralement des tubes en U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée d'un condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour produire de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur coquille et tube sont des conceptions de 1, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois où le liquide dans les tubes passe à travers le liquide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un seul passage, le liquide va à une extrémité de chaque tube et de l'autre.
Les condenseurs de surface dans les centrales électriques sont souvent des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de surface pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre passes sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus simple.
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L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube se compose de la coque, de ce faisceau de tube de transfert de chaleur, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) ainsi que de la boîte à tube. La coque est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur, et les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées à la plaque de tube.
Il existe deux variétés de liquides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un exemple peut circuler à l'intérieur du téléviseur, appelé fluide côté tube; L'autre se déroule à l'extérieur du tube, identifié comme le fluide côté coquille.
Afin que vous puissiez améliorer le coefficient de transfert de chaleur sur le liquide à l'extérieur du conduit, plusieurs chicanes sont généralement installées à l'intérieur de la coquille. Le déflecteur peut améliorer la vitesse du fluide côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois conformément à la distance prescrite et améliorant leur éducation des turbulences fluides.
Il peut y avoir de nombreuses variations sur la conception et le style de votre coque et de votre tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées pour aider les plénums (parfois appelés boîtes à eau) à travers des trous dans les feuilles de tube. Les tubes peuvent être droits ou pliés de la forme d'un oughout, appelées U-tubes.
Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs en eau minérale sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs de chauffage à coquille et à tube en phase qui incluent généralement des tubes U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée du condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour faire de l'énergie. La plupart des échangeurs de chauffage de coquille et de tube sont soit un conceptions particulières, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois que le liquide dans les tubes passe à travers la coque à l'intérieur du fluide. Dans un échangeur de chaleur en solo, le liquide entre dans une extrémité de chaque tube et de l'autre.
Les condenseurs de surface dans les centrales électriques ont tendance à être des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur extérieur pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre mouvements sont courantes pour la raison que le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus facile.
