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L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube se compose d'une coque cylindrique, d'un faisceau de tube de transfert de chaleur, d'une feuille de tube, de plaques de déflevant et d'une boîte à tube. Le faisceau de tube est solidement fixé sur la plaque de tube aux deux extrémités.
L'échange de chaleur se produit entre deux types de liquides: le fluide côté tube, qui s'écoule à l'intérieur des tubes, et le fluide côté coquille, qui coule à l'extérieur des tubes.
Pour améliorer le coefficient de transfert de chaleur du fluide à l'extérieur des tubes, les chicanes sont généralement installées dans la coque. Ces chicanes augmentent la vitesse du fluide côté coquille, ce qui le fait passer plusieurs fois par le faisceau de tube dans une direction latérale à des intervalles prédéterminés. Cela favorise une plus grande turbulence fluide et améliore l'efficacité globale de transfert de chaleur.
Les réacteurs à eau sous pression dans les centrales nucléaires utilisent des générateurs de vapeur, qui sont de grands échangeurs de chaleur en coquille et tube en deux phases. Ces générateurs de vapeur utilisent généralement des tubes U et servent à convertir l'eau recyclée d'un condenseur de surface en vapeur. La vapeur générée est ensuite utilisée pour conduire une turbine, produisant de l'électricité.
En ce qui concerne le côté tube des échangeurs de chaleur coquille et tube, ils suivent souvent une conception 1 pass, 2 pass ou 4 passes. Cette conception fait référence au nombre de fois que le fluide à l'intérieur des tubes passe à travers le fluide à l'intérieur de la coque. Dans un échangeur de chaleur à un seul passage, le fluide entre dans une extrémité de chaque tube et sort de l'autre extrémité.
Les condenseurs de surface utilisés dans les centrales électriques sont fréquemment conçus comme des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass. Ces condenseurs, indiqués dans le diagramme, utilisent généralement deux et quatre configurations de passes, car ils permettent au fluide d'entrer et de sortir du même côté. Cela simplifie considérablement le processus de construction.
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L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube se compose d'une coque cylindrique, d'un faisceau de tube de transfert de chaleur, d'une feuille de tube, de plaques de déflevant et d'une boîte à tube. Le faisceau de tube est solidement fixé sur la plaque de tube aux deux extrémités.
L'échange de chaleur se produit entre deux types de liquides: le fluide côté tube, qui s'écoule à l'intérieur des tubes, et le fluide côté coquille, qui coule à l'extérieur des tubes.
Pour améliorer le coefficient de transfert de chaleur du fluide à l'extérieur des tubes, les chicanes sont généralement installées dans la coque. Ces chicanes augmentent la vitesse du fluide côté coquille, ce qui le fait passer plusieurs fois par le faisceau de tube dans une direction latérale à des intervalles prédéterminés. Cela favorise une plus grande turbulence fluide et améliore l'efficacité globale de transfert de chaleur.
Les réacteurs à eau sous pression dans les centrales nucléaires utilisent des générateurs de vapeur, qui sont de grands échangeurs de chaleur en coquille et tube en deux phases. Ces générateurs de vapeur utilisent généralement des tubes U et servent à convertir l'eau recyclée d'un condenseur de surface en vapeur. La vapeur générée est ensuite utilisée pour conduire une turbine, produisant de l'électricité.
En ce qui concerne le côté tube des échangeurs de chaleur coquille et tube, ils suivent souvent une conception 1 pass, 2 pass ou 4 passes. Cette conception fait référence au nombre de fois que le fluide à l'intérieur des tubes passe à travers le fluide à l'intérieur de la coque. Dans un échangeur de chaleur à un seul passage, le fluide entre dans une extrémité de chaque tube et sort de l'autre extrémité.
Les condenseurs de surface utilisés dans les centrales électriques sont fréquemment conçus comme des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass. Ces condenseurs, indiqués dans le diagramme, utilisent généralement deux et quatre configurations de passes, car ils permettent au fluide d'entrer et de sortir du même côté. Cela simplifie considérablement le processus de construction.
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