Échangeur de chaleur à tube de coque marine multipass

L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube est composé de la coque, du faisceau de tube de transfert de chaleur, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur et les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées sur la plaque de tube.

Il existe deux types de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un coule à l'intérieur du tube, appelé fluide côté tube; L'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.

Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur du liquide à l'extérieur du tube, plusieurs chicanes sont généralement installées dans la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois selon la distance prescrite et améliorer le degré de turbulence du fluide.

Il peut y avoir de nombreuses variations sur la conception de la coque et du tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées à des plénums (parfois appelés boîtes à eau) à travers des trous dans les feuilles de tube. Les tubes peuvent être droits ou pliés en forme de U, appelés U-tubes.

Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs à eau sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs de chaleur à coquille et à tubes en phase qui ont généralement des tubes en U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée d'un condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour produire de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur coquille et tube sont des conceptions de 1, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois où le liquide dans les tubes passe à travers le liquide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un seul passage, le liquide va à une extrémité de chaque tube et de l'autre.

Les condenseurs de surface dans les centrales électriques sont souvent des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de surface pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre passes sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus simple.

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L'échangeur de chaleur en coque et en tube est composé de la coque, du pack de tube de transfert de chaleur particulier, de la feuille de tube, de la plaque de défleuse (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur, et les deux extrémités dans le faisceau de tube sont fixées dans la plaque de tube.

Il existe deux variétés de fluides corporels chauds et froids pour l'échange de chaleur, vous coulez à l'intérieur du conduit, appelé fluide côté tube; L'autre est prêt à l'extérieur du tube, connu sous le nom de fluide côté coquille.

Afin que vous puissiez améliorer le coefficient de transfert de chaleur appartenant au fluide à l'extérieur de l'œsophage, plusieurs chicanes sont généralement installées dans la coquille. Le déflecteur peut améliorer la vitesse du liquide côté coquille, forçant le liquide à passer par le faisceau de tube latéralement plusieurs fois selon la distance prescrite et améliorant leur éducation des turbulences fluides.

Il existe de nombreuses variations sur ce style de coque et de tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées pour que vous à des plénums (parfois appelés boîtes à eau minérale) à travers des trous à l'intérieur des tiges. Les tubes pourraient éventuellement être droits ou pliés à l'intérieur de la forme d'un U, appelées U-tubes.

Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs H2O sous pression, les grands échangeurs de chaleur nommés générateurs de vapeur sont en deux phases, des échangeurs de chaleur en coquille et en tube qui incluent généralement des tubes U. Ils sont utiles pour faire bouillir l'eau recyclée provenant d'un condenseur de surface dans l'eau pour conduire une turbine pour créer de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur en coquille et en tube sont des conceptions de 1, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois que le fluide à l'intérieur des tubes passe à travers le fluide de la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un seul pass, le liquide entre dans une extrémité de presque tous les tubes et les uns les autres.

Les condenseurs de surface dans les centrales électriques peuvent être des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur extérieur pour le diagramme). Deux et quatre conceptions excrésives sont courantes pour la raison que le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction incroyablement plus facile.