Échangeur de chaleur de la coquille de l'industrie alimentaire de l'industrie alimentaire horizontale

L'échangeur de chaleur de la coquille et du tube est composé de la coque, du faisceau de tube de transfert de chaleur, de la feuille de tube, de la plaque de chicane (plaque de chicane) et de la boîte de tube. La coquille est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur et les deux extrémités du faisceau de tube sont fixées sur la plaque de tube.

Il existe deux types de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un coule à l'intérieur du tube, appelé fluide côté tube; L'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.

Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur du liquide à l'extérieur du tube, plusieurs chicanes sont généralement installées dans la coque. Le déflecteur peut augmenter la vitesse du fluide côté coquille, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois selon la distance prescrite et améliorer le degré de turbulence du fluide.

Il peut y avoir de nombreuses variations sur la conception de la coque et du tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées à des plénums (parfois appelés boîtes à eau) à travers des trous dans les feuilles de tube. Les tubes peuvent être droits ou pliés en forme de U, appelés U-tubes.

Dans les centrales nucléaires appelées réacteurs à eau sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont des échangeurs de chaleur à coquille et à tubes en phase qui ont généralement des tubes en U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée d'un condenseur de surface dans la vapeur pour conduire une turbine pour produire de la puissance. La plupart des échangeurs de chaleur coquille et tube sont des conceptions de 1, 2 ou 4 passes du côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois où le liquide dans les tubes passe à travers le liquide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur à un seul passage, le liquide va à une extrémité de chaque tube et de l'autre.

Les condenseurs de surface dans les centrales électriques sont souvent des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de surface pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre passes sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction beaucoup plus simple.

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Cet échangeur de chaleur de la coque et du tube est composé de la coquille, de votre tube de transfert de chaleur se combine, la feuille de tube, la plaque de chicane (plaque de chicane) ainsi que la boîte à tube. La coque est principalement cylindrique et un faisceau de tube est installé à l'intérieur, et les deux extrémités avec le faisceau de tube sont fixées sur la plaque de tube.

Il existe deux formes de fluides chauds et froids pour l'échange de chaleur, un exemple peut circuler à l'intérieur du tuyau, appelé fluide côté tube; L'autre s'écoule à l'extérieur du tube, appelé fluide côté coquille.

Afin d'améliorer le coefficient de transfert de chaleur sur le liquide à l'extérieur du tube, plusieurs chicanes sont généralement installées à l'intérieur de la coque. Le déflecteur peut améliorer la vitesse du côté coquille lisse, forçant le fluide à traverser le faisceau de tube latéralement plusieurs fois rapporté par la distance prescrite et améliorer le degré de turbulence des fluides.

Il peut y avoir de nombreuses variations sur cette conception de coque et de tube. En règle générale, les extrémités de chaque tube sont connectées pour vous à des plénums (parfois appelés boîtes à eaux) à travers des trous à l'intérieur des tiges. Les tubes pourraient éventuellement être droits ou pliés sous la forme d'un OUGH, appelées U-tubes.

Dans les usines d'énergie nucléaire appelés réacteurs à eau normale sous pression, les grands échangeurs de chaleur appelés générateurs de vapeur sont en deux phases, des échangeurs chauds à coquille et à tube qui ont généralement des tubes U. Ils sont utilisés pour faire bouillir l'eau recyclée provenant d'un condenseur de surface dans l'eau pour conduire une turbine pour créer de la puissance. La plupart des échangeurs de température de coquille et de tube sont des conceptions de 1, 2 ou 4 passes à côté du tube. Cela fait référence au nombre de fois que le fluide dans les tubes passe à travers le liquide dans la coquille. Dans un échangeur de chaleur individuel, le liquide va dans une extrémité de chaque tube et les uns les autres.

Les condenseurs de surface dans les centrales électriques seront souvent des échangeurs de chaleur à tube droit à 1 pass (voir le condenseur de la zone pour le diagramme). Les conceptions de deux et quatre mouvements sont courantes car le liquide peut entrer et sortir du même côté. Cela rend la construction incroyablement plus facile.