Avec une utilisation croissante, l'efficacité de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur sera inévitablement affectée, affectant ainsi le fonctionnement normal. Il existe de nombreuses raisons pour la faible efficacité de transfert de chaleur des échangeurs de chaleur à plaques. Parce que nous savons tous que l'efficacité de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur à plaque est très élevée, et c'est l'une des raisons pour lesquelles les gens le choisissent souvent. Aujourd'hui, nous discuterons de cette question.

L'échangeur de chaleur à plaques est un nouveau type d'échangeur de chaleur à haute efficacité en feuilles métalliques avec certaines formes ondulées empilées les unes sur les autres. Un canal rectangulaire mince se forme entre les différentes plaques et la chaleur est échangée à travers les plaques. L'échangeur de chaleur à plaque est un équipement idéal pour l'échange de chaleur liquide à liquide et liquide à vapeur.

Les échangeurs de chaleur sont des appareils utilisés pour transférer la chaleur d'un liquide chaud à un liquide froid pour répondre aux exigences de processus spécifiées et constituent une application industrielle de transfert de chaleur convectif et de conduction thermique. Les échangeurs de chaleur peuvent être classés de différentes manières. Son processus de fonctionnement peut être divisé en trois catégories principales: le stockage inter-mur, hybride et thermique. Selon sa compacité de surface, peut être divisée en deux catégories: compacte et non compacte. Ensuite, découvrons l'histoire du développement de l'échangeur de chaleur.

Avec le développement du champ d'échangeur de chaleur à plaque, de nombreuses villes utilisent désormais des échangeurs de chaleur à plaques contre leur équipement de chauffage. Les échangeurs de chaleur à plaques sont actuellement les échangeurs de chaleur les plus utilisés. Ci-dessous, nous introduisons l'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques contre le chauffage central.

L'unité d'échangeur de chaleur Le contrôle complet de la corrosion provient de la conception, de la fabrication, du stockage, du transport et de l'installation, de l'exploitation et du fonctionnement, de l'entretien et des cinq autres aspects du contrôle de la protection contre la corrosion, afin de réduire les pertes de corrosion à un niveau minimum.